• Программа Для Фотошопа
• Программа Для Расчета Норм Времени
• Программа Для Создания Загрузочной Флешки
• Программа Для Просмотра Фотографий

Расчет бюджета рабочего времени характеризует плановое количество дней и часов, которые может отработать один рабочий или служащий в плановом периоде. Учет времени в человеко-часах ведется, как правило, для категории рабочих, а для остальных категорий персонала обычно применяются человеко-дни. При планировании персонала различают календарный, табельный (номинальный), максимально возможный, плановый (эффективный) и фактический фонды рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени (Тк) равен числу календарных дней за определенный календарный период (месяц, квартал, год).

Тб — невыходы на работу по болезни и родам, дней; Ту — продолжительность учебных отпусков, дней; Тг — время на выполнение государственных и общественных обязанностей, дней; Тпр — прочие неявки, разрешенные законом, дней; Псм — продолжительность рабочей смены, часов; Ткм — потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям, часов; Тп — потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам, часов; Тс — потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, часов. Число нерабочих дней по уважительным причинам (Т6, Ту, Тт, Тпр, Ткм, и Тв.) определяется, как правило, на основе средних данных отчета за прошедший год и в соответствии с законодательством по труду. Средняя установленная продолжительность рабочего дня рассчитывается как среднеарифметическая величина, взвешенная с учетом официально установленной продолжительности рабочего дня по численности отдельных групп рабочих. Для некоторых категорий работников (работающих на вредных участках производства, для подростков и других групп) продолжительность рабочей недели и соответственно рабочего дня сокращена. Различают полную продолжительность рабочего дня, т. С учетом сверхурочно отработанных часов, и урочную продолжительность рабочего дня (без учета сверхурочно отработанных часов).

Программа Для Фотошопа

Программа автонормы предназначена для расчёта. Такую программу. Программа позволяет упростить расчёты нормировщика. В версии 1.21 добавлен генератор отчёта. Автор программы: Алтухов Сергей Павлович ([email protected]) Версия программы: 1.21 Размер программы: 199 Kb. Получение файла. Скачать файл. [] Грандиозная майская распродажа на Gearbest! [] С 15 по 17 мая в магазине Gearbest проходит грандиозный флэшсейл [] Так что же такое Спиннер? [] Новый Год и Рождество с GearBest! Программа Нормирование трудозатрат решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции.

Сверхурочное время — часы, отработанные сверх установленной законом продолжительности рабочего времени (включая часы, отработанные в выходные и праздничные дни, если за них не предоставляются другие дни отдыха). Фактический фонд рабочего времени (Тф) характеризует фактические затраты рабочего времени за определенный период. При расчете списочной численности работников используют, как правило, плановый (эффективный) фонд рабочего времени. На основе данных, содержащихся в балансе рабочего времени, можно рассчитать коэффициенты использования фондов рабочего времени: календарного, табельного, максимально возможного, планового (эффективного).

Программа Для Расчета Норм Времени

Все эти коэффициенты рассчитываются аналогично по следующей формуле: К = Фактически отработанное время / соответствующий фонд времени х 100% (10) Они показывают, какая часть соответствующего фонда времени была фактически использована. Планирование численности работников предприятия Норма численности (Нч) — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимого для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. Годовой плановый фонд рабочего времени (Трв) - определяется продолжительность рабочего времени дня с числом рабочих дней в году. Планируемые потери рабочего времени (Тпол) - ежегодные отпуска, дополнительные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей. Фактический фонд рабочего времени (Тф) - в него включаются фактически отработанные сверхурочные часы (Тсв). Внеплановые потери рабочего времени(Твн) - неявки с разрешения администрации, прогулы опоздания, простои и т.д. Тф = Трв - Тпот - Твн + Тсв (11) По нормам численности определяются затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху или его структурному подразделению.

Численность работников является важнейшим количественным показателем, характеризующим трудовые ресурсы предприятия. Она измеряется такими показателями, как списочная, явочная и среднесписочная численность работников. Списочная численность (Чсп) работников предприятия — это показатель численности работников списочного состава на определенное число или дату. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами), а также работающих собственников организации, получающих в ней заработную плату. Не включаются в списочный состав лица, работающие по договору подряда и другим договорам гражданско-правового характера.

В списочном составе работников за каждый календарный день учитываются как фактически явившиеся на работу, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам (отпуска, болезни, командировки и т. Явочная численность (Чя) характеризует количество работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Разница между явочным и списочным составом характеризует количество отсутствующих по различным причинам (отпуска, болезни и др.). Для приведения явочной численности к списочной используется коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную (Ксп): Чсп = Чя х Ксп.

Подчиняется главный технолог непосредственно главному инженеру. Если агент торговый отсутствует, то временно его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него должностных обязанностей. Должностная инструкция технолога производства хлеба.

(12) В прерывных производствах Ксп определяется как отношение табельного (номинального) фонда времени к плановому (эффективному), а в непрерывных как отношение календарного фонда времени к плановому (эффективному). И, наоборот, для приведения списочного состава к явочному необходимо выполнить следующие расчеты: Чя = Чсп/Ксп (13) или Чя = Чсп /(1/Ксп) (14) При расчете необходимо помнить, что списочный состав всегда больше явочного состава на количество отсутствующих работников по разным причинам. Среднесписочная численность — численность работников в среднем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год).

Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца. При этом списочная численность работников за выходные и праздничные дни приравнивается к списочной численности персонала предыдущего рабочего дня. Среднесписочная численность показывает, сколько в среднем работников ежедневно числилось в списках предприятия за рассматриваемый период. При определении среднесписочной численности работники, принятые на неполный рабочий день или неполную рабочую неделю (совместители) учитываются пропорционально фактически отработанному ими времени. Надомники, учитываются как целые единицы. Некоторые работники списочного состава не учитываются при определении среднесписочной численности (женщины, находящиеся в отпусках по беременности и родам, в дополнительном отпуске по уходу за ребенком; работники, находящиеся в учебном отпуске без сохранения заработной платы, и др.).

Определение потребности в персонале на предприятии (фирме) ведется раздельно по группам промышленно-производственного и непромышленного персонала. Исходными данными для расчета численности работников являются производственная программа, нормы времени, выработки и обслуживания; плановый (эффективный) фонд рабочего времени за год, мероприятия по сокращению затрат труда и т.

Основными методами определения количественной потребности в персонале являются расчеты: по трудоемкости производственной программы; по нормам выработки; по нормам обслуживания; по рабочим местам. Численность работников непромышленного персонала планируется отдельно (вне зависимости от численности работников промышленно-производственного персонала) по каждому виду деятельности и объекту с учетом их особенностей. Норматив численности работников (основных рабочих-сдельщиков) (Нч) по трудоемкости производственной программы определяется по формуле: Нч = (Тпл/Фн)/Квн, (15) где: Тпл — плановая технологическая трудоемкость производственной программы, нормо-часов; Фн — плановый (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего в год, часов;Квн — коэффициент выполнения норм времени рабочими. 1.По трудоёмкости производственной программы: Нч=(Тпл/Фн)/Квн (16) где: Тпл-плановая трудоёмкость, Фн - нормативный баланс рабочего времени одного работника в год, Квн - кофициент выполнения норм времени. 2.По нормам выработки: Нч=(ОПпл/Нвыр)Квн (17) где: Оппл - плановый объём продукции, Нвыр - плановая норма выработки.

Попал в руки винтажный тюнер Sanyo в составе музыкального ценра. Схема конвертера укв fm. Хотелось бы вернуть диапазон 88-108 на место. Имел от природы диапазон 88-108, за неимением оного в 80-е годы был перестроен на советский диапазон.

По нормам обслуживания: Нч=Ко/НохСхКсп (18) где: Ко - количество единиц установленого оборудования, Но - норма обслуживания единиц, С - число рабочих смен, Ксп - кофициент перевода явочной числености рабочих в списачную. По рабочим местам: Нч=МхСхКсп (19) где: М - число рабочих мест. Отметим, что если мы используем плановый (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего в год, то получим списочную численность рабочих.

Если мы используем табельный (номинальный) фонд рабочего времени одного рабочего в год, то получим явочную численность рабочих. Отношение табельного (номинального) фонда рабочего времени к плановому (эффективному) есть не что иное как коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную (Ксп). Плановая технологическая трудоемкость производственной программы определяется по нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции. Метод расчета численности персонала по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным, так как требует применения норм труда. Определение численности рабочих по нормам выработки является более упрощенным и менее точным в связи с влиянием цен и материалоемкости продукции на объем продукции в стоимостном выражении. Численность рабочих по нормам выработки определяется по формуле: Нч=(ОПпл/Нвыр)/Квн, (20) где: ОПпл — плановый объем продукции (выполняемых работ) в установленных единицах измерения за определенный период времени; Нвыр — плановая норма выработки в тех же единицах измерения и за тот же период времени.

Отметим, что если мы применяем выработку на одного производственного рабочего, на одного рабочего, на одного работающего в установленных единицах измерения за определенный период времени, то получаем соответственно численность производственных рабочих, рабочих и работающих за этот период. Численность обслуживающего персонала может определяться численность уборщиков определяется по количеству квадратных метров площади помещений, и вспомогательных рабочих соответственно с корректировкой исходных данных.

Планирование численности целесообразно начинать со структурных подразделений предприятия (участков, цехов, корпусов, производств) и заканчивать подразделениями аппарата управления. Общая численность работающих на предприятии (фирме) в целом определяется путем суммирования численности рабочих, учеников, служащих и других категорий по всем подразделениям предприятия. Обеспечение потребности в кадрах действующего предприятия предполагает не только определение численности работников предприятия, но и ее сопоставление с имеющейся рабочей силой, оценкой оборота, текучести кадров, определение дополнительной потребности или избытка кадров. Заканчивается расчет потребности в персонале определением дополнительной потребности в кадрах той или иной категории и определении избытка рабочей силы отдельно по каждой категории работников с учетом профессии, квалификации (разряда) и т. На предприятии дополнительная потребность (избыток) (Чд) персонала определяется разностью между среднесписочной численностью в планируемом году (Чсс) и фактической численностью за предшествующий год(ЧФ): Чд = Чсс — Чф. (21) Дополнительная потребность в служащих и прочих работниках рассчитывается с учетом имеющихся вакансий и возможной убыли работников в связи с уходом на пенсию, в армию, на учебу и т. В условиях нестабильности экономики фактическая потребность предприятия в персонале определенных категорий работников непрерывно меняется под воздействием внутренних и внешних факторов.

В рыночных отношениях на использование трудовых ресурсов, рабочей силы, персонала предприятия, как и на производство продукции, оказывает влияние закон спроса и предложения. Спрос на рабочую силу, согласно теории, определяется предельным доходом предпринимателя, который получен от продажи товара, произведенного в связи с привлечением дополнительной рабочей силы, на единицу товара. Исходя из теории предельного дохода, для каждого предприятия значительно выгоднее обеспечивать прирост промышленной продукции за счет повышения производительности труда, требующего относительно все меньшее число работников для увеличения выпуска продукции. В связи с этим в условиях рынка остро встает проблема социальной защищенности трудящихся и безработных как со стороны государства, так и со стороны работодателей.

Переход 1, 5. Сверление пов. 1 до Ø8,5: ∑ t O 1, 5 = 2.(15) / (1000.0,315) ≈ 0,1 мин. Переход 2, 3, 6, 7. Зенкование пов. 6 – фаски 1.45º ∑ t O 2,3,6,7 = 4.(3,2) / (800.0,63) ≈ 0,025 мин.

Переход 4, 8. Нарезание резьбы: ∑ t O 4, 8 = 2.(28) / (160.1,25) ≈ 0,28 мин. Общее основное (технологическое) время, необходимое для обработки всех поверхностей детали, составляет: t O = t O1 + t O2 + t O3 + t O4 + t O5 + t O6 + t O7 + t O8 = 0,1+0,025+0,28 ≈ 0,4 мин.

Определение вспомогательного времени Вспомогательное время на установку и снятие детали Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующих призматических машинных тисках с ручным зажимом определяем по карте 9, стр. 43, 1 (позиция №23) t Уст = 0,15 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке несколькими инструментами в операции устанавливается по карте №29 для радиально-сверлильных станков, стр.

102-105, 1 Максимальный диаметр сверления станка 2Н55 составляет 50 мм, следовательно он относится ко ІІ группе Вспомогательное время, не вошедшее в комплексное время, связанное с переходом: Переход 1, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на проход. À Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей, наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм: t Пер1 = 0,11 мин (позиция№1). À Время на изменение числа оборотов шпинделя t п1 = 0,09 мин (позиция №13). À Время на изменение величины или направления подачи t s 1 = 0,09 мин (поз.

À Время на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя: t РИ1 = 0,05 мин (поз. À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 1: t Пер1 = 0,11+0,09+0,09+0,05 = 0,34 мин. Переход 2, поверхность 6 – обработка фаски 1.45º до Ø10,4 на верхней плоскости. À Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм: t Пер2 = 0,0 6 мин (позиция №5). À Время на изменение числа оборотов шпинделя t п2 = 0,0 9 мин (позиция №13). À Время на изменение величины или направления подачи t s 2 = 0,0 9 мин (поз.

À Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя t РИ2 = 0,09 мин (поз. À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 2: t Пер2 =0,05+0,08+0,08+0,09 = 0,33 мин. Переход 3, поверхность 6 – обработка фаски 1.45º до Ø10,4 на нижней плоскости. À Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм: t Пер3 = 0,3 8 мин (позиция №6). À Время на изменение величины или направления подачи t s 3 = 0,0 9 мин (поз.

Программа Для Создания Загрузочной Флешки

À Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя t РИ3 = 0,09 мин (поз. À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 3: t Пер3 =0,38+0,09+0,09 = 0,5 6 мин. Переход 4, поверхность 5 – нарезание резьбы М10 без реверса: à Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм: t Пер4 = 0,0 6 мин (позиция №7). À Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя: à t РИ4 = 0,09 мин (поз.

À Время на изменение числа оборотов шпинделя à t п 4 = 0,0 9 мин (позиция №13). À Время на изменение величины или направления подачи t s 4 = 0,0 9 мин (поз.

À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 4: t Пер4 = 0,06+0,09+0,09+0,09 = 0, 33 мин. Переход 5, поверхность 1 – сверление Ø8,4 на проход. À Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей, наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия до 200 мм: t Пер5 = 0,1 4 мин (позиция№1). À Время на изменение числа оборотов шпинделя t п 5 = 0,09 мин (позиция №13).

À Время на изменение величины или направления подачи t s 5 = 0,09 мин (поз. À Время на смену инструмента диаметром до 15 мм в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя: à t РИ 5 = 0,05 мин (поз. À à Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 1: t Пер 5 = 0,14+0,09+0,09+0,05 = 0,3 7 мин. Переход 6, поверхность 6 – обработка фаски 1.45º до Ø10,4 на верхней плоскости. À Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм: t Пер 6 = 0,0 6 мин (позиция №5).

À Время на изменение числа оборотов шпинделя t п 6 = 0,0 9 мин (позиция №13). À Время на изменение величины или направления подачи t s 6 = 0,0 9 мин (поз. À Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя à t РИ 6 = 0,09 мин (поз.

Программа Для Просмотра Фотографий

À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 2: t Пер 6 =0,05+0,08+0,08+0,09 = 0,33 мин. Переход 7, поверхность 6 – обработка фаски 1.45º до Ø10,4 на нижней плоскости. À Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при зенковании с ручной подачей, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм: t Пер 7 = 0,3 8 мин (позиция №6).

À Время на изменение величины или направления подачи t s 7 = 0,0 9 мин (поз. À Время на смену инструмента диаметром до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя à t РИ 7 = 0,09 мин (поз. À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 3: t Пер 7 =0,38+0,09+0,09 = 0,5 6 мин. Переход 8, поверхность 5 – нарезание резьбы М10 без реверса: à Для IІ группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при нарезании резьбы без реверса, наибольшим диаметром до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия 0 мм: t Пер 8 = 0,0 6 мин (позиция №7).

À Время на смену инструмента диаметром свыше до 30 мм в быстросменном патроне с выключением вращения шпинделя: t РИ 8 = 0,09 мин (поз. À Время на изменение числа оборотов шпинделя t п 8 = 0,0 9 мин (позиция №13). À Время на изменение величины или направления подачи t s 8 = 0,0 9 мин (поз. À Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 4: t Пер 8 = 0,06+0,09+0,09+0,09 = 0, 33 мин. Общее вспомогательное время, связанное с переходами для всех переходов всех обрабатываемых поверхностей: t Пер = t Пер1 + t Пер2 + t Пер3 + t Пер4 + t Пер5 + t Пер6 + t Пер7 + t Пер8 = = 0,34+0,33+0,56+0,33+0,37+0,33+0,56+0,33 = 3, 15 мин. Вспомогательное время на контрольные измерения Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86, стр. 185-199, 1, в зависимости от измерительного инструмента, точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.